噴涂加工_顆粒異常低至1%是如何做到的？

在噴涂加工這個領域中，顆粒異常一直以來是大家無法去很好優化的一個問題，對于噴涂加工廠和噴涂外發外包的企業，都是一把雙韌劍，既消耗了外發廠的素材原料也增加了噴涂加工廠的損耗成本。隨著市場價格的不斷創低，那么厄制住噴涂加工成本的提升，在當下顯得尤為重要。

那么要想很好的治理這個顆粒不良的異常，我們首先必須要清楚，顆粒不良到底是有哪些原因產生的？我們只有找到問題的根源所在，才能更好的找出治理的對策。根源硅膠提供的噴涂加工服務，長期以來保持顆粒異常在1%以下，給客戶帶來了成本的降低，同時也提高了自己在噴涂加工服務這一塊的利潤空間。

顆粒異常的原因產生，主要分為如下幾個方面：1,素材本身受到環境污染而自帶的塵埃。2，油漆因為過濾不干凈，所帶來的油塵。3, 在噴涂制成過程當中，因為環境的污染，導致在漆膜在固化之前，飄落在漆膜表面的塵埃。4，在產品在噴進行涂裝作業時，因霧化的強大氣流。導致載具上的異物翻滾而落在產品的表面，形成的顆粒。

那么針對這4個問題，根源硅膠旗下的噴涂加工是如何處理的呢？是怎么樣處理得到了1%以下這個比較良好的結果呢，接下來根源小編和您細細道來。

1, 針對素材本身受到環境污染和自帶的塵埃這個問題，我們分兩步來處理，第1步是去預防，預防素材被污染。第2步是保障，保障我們的素材哪怕是受到污染了，我還有后續的兩道清潔來確保無虞。預防的方法可以是：1、注塑部地面清潔，且素材啤出來以后，每一個產品都要反過來疊放，并且及時放入PE膠帶里面。啊，注塑模具上面要裝置一個靜電釋放器，讓產品從模具脫模出來以后，及時盡快的將靜電釋放，避免吸附環境當中的塵埃。

第2步是保障，保障我們的素材哪怕是受到污染了，我還有后續的兩道清潔來確保無虞。如果我們的素材在噴涂上線前無法避免或不小心已經受到了二次污染，那么我們在噴涂上線前啟動兩道素材清潔工序。第1道，清潔劑，素材油漬，塵埃拭擦工序。第2道，靜電槍，往復除塵吸塵工序。產品在上線前通過這兩道程序的處理，基本上可以將塵埃或油漬等不良可以清除干凈。

另外其他三個方面的因素的分析，我們將放到下一段，再繼續為大家提供。根源硅膠20年專注歐美外貿大型硅膠制品定制，硅膠制品定制找根源，質優快捷還省錢。